雙主軸加工中心的工件找正注意事項(xiàng)

　　1. 工件拖表時(shí)必須注意垂直度：一邊拖平，再去拖垂直邊。

　　2. 工件分中時(shí)，必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

　　3. 分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

　　4. 所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致*。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí)，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過(guò)。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

　　5. 工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

　　6. 在使用百分表尋找程序原點(diǎn)時(shí)，適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過(guò)百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸。

　　7. 在使用尋邊器進(jìn)行程序原點(diǎn)找正時(shí)，當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體時(shí)，一般采用離心式尋邊器來(lái)進(jìn)行程序原點(diǎn)的找正。

　　8. 在進(jìn)行Z坐標(biāo)找正時(shí)，常采用對(duì)刀塊來(lái)進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測(cè)量，找正過(guò)程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對(duì)刀塊發(fā)生碰撞。

　　9. 在進(jìn)行XY坐標(biāo)找正時(shí)，對(duì)XY平面進(jìn)行程序原點(diǎn)找正可以使用百分表和尋邊器進(jìn)行找正，使用場(chǎng)合不相同。

　　10. 在使用杠桿百分表法進(jìn)行二次裝夾找正時(shí)，把杠桿百分表吸在CNC加工中心的主軸上，讓百分表處于接近水平位置，然后將百分表下降至要校正的精基準(zhǔn)面，通過(guò)CNC數(shù)控系統(tǒng)的脈沖手輪移動(dòng)工作臺(tái)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表壓到精基準(zhǔn)面并呈現(xiàn)出最大值，進(jìn)行工件調(diào)節(jié)。同時(shí)將CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)方向的相對(duì)坐標(biāo)值清零。通過(guò)手輪移動(dòng)百分表至工件的另一側(cè)，下降百分表至精基準(zhǔn)面，要保證百分表壓表最大值讀數(shù)與在工件先前的讀數(shù)完全一致。

　　11. 在使用墊塊法進(jìn)行二次裝夾找正時(shí)，需要使用標(biāo)準(zhǔn)墊塊等輔助工具平移出工件的精基準(zhǔn)面。在對(duì)刀儀和工件之間放入標(biāo)準(zhǔn)墊塊，在CNC加工中心的主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉(zhuǎn)主軸，光電尋邊器直接碰左右側(cè)墊塊，次差值即為誤差值，根據(jù)這個(gè)差值調(diào)整工件即可，不過(guò)，由于墊塊與工件之間存有間隙，這種方法不如采用杠桿百分表的精度高。